精密機械

光電碼盤缺陷檢測系統

旋轉編碼器是測量軸轉角位置的一種最常用的位移傳感器，具有分辨能力強、測量精度高和工作可靠等優點，在數控機床、機器人、伺服傳動技術、自動控制技術等方面得到廣泛的應用。光電碼盤是旋轉編碼器的核心部件，其圖形質量決定了旋轉測量的精度。一般來說精度越高的碼盤上面的線條(由透光或者不透光區域形成)越細，對生產的工藝要求越高，但也更容易產生各種缺陷，主要包括：落點、針孔、斷線等。

本團隊研發的光電碼盤自動光學檢測系統，可快速對光刻細線的玻璃碼盤進行全面檢測，檢測出碼道刻劃精確度、碼道條紋是否斷路、落點尺寸大小是否合格，實時判斷，避免不良品流出；同時，可對檢測結果進行SPC統計分析，為品質改進提供依據。

蝕刻金屬片測量

金屬蝕刻(etching)是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。通常所指金屬蝕刻也稱光化學金屬蝕刻（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要金屬蝕刻區域的保護膜去除，在金屬蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。經過不斷改良和工藝設備發展，金屬蝕刻可以用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密金屬蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，金屬蝕刻更是不可或缺的技術。

硬質合金刀片快速光學測量

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。因此硬質合金被稱為“工業的牙齒”。

車加工零件尺寸光學測量

車加工即使用車床加工，主要用于加工各種回轉表面，如內、外圓柱面，圓錐面，成形回轉表面及端面等，車床還能加工螺紋面。若使用孔加工刀具(如鉆頭、鉸刀等)，還可加工內圓表面。車床在一般機器制造廠的金屬切削機床中所占的比重最大，約占機床總臺數的30％。

對于精密車加工的工件，對于其外徑、螺紋等參數采用卡尺等工件測量效率低、重復性差，使用本公司一鍵測量儀的VOG、HOG系列產品可實現高效率高精度的離線檢測。采用ILOG系列產品，結合數控機床及機器手，可實現無人化的車削加工單元。